鞍鋼中厚板接連斬獲橋梁鋼新訂單 累計已近3萬噸

日前，記者從鞍鋼股份中厚板事業部獲悉，該部逆勢而上，連續中標莫干山路提升改造工程和湖杭鐵路用橋梁鋼，累計訂單近3萬噸。這是該部發揮一體化優勢，推動系統發力取得的又一新成果。

為大力開拓新市場，提高項目中標率，該部自成立以來高度重視一體化協同，強力推動系統發力。他們一方面隨“市”而為，時刻關注分析市場價格，掌握市場第一手信息，并根據市場動態調整現場；另一方面持續優化成本變革，全系統發力細化生產指標，為銷售提供準確的數據，確保高水平投標。據該部營銷人員介紹，這兩次投標，他們均憑借成本優勢和精準的商務技巧，實現了高質量中標。

據介紹，為提升鋼板的實用性，這兩個項目嚴格控制了鋼板強度范圍，遠遠高于國家標準。生產過程中，該部細化生產工藝，精準控制、精細操作，全力滿足用戶需求。目前，兩個項目供貨合同均進入排產階段。

來源：鞍鋼集團官網

奧運史上首次100%清潔能源供電 河鋼助力

冬奧一天天臨近，相關場館及配套工程建設都在加緊進行。

近日，采用我國原創并領先世界的柔性直流電網新技術，創造了12項世界第一的張北可再生能源柔性直流電網試驗示范工程（簡稱“張北柔直工程”）竣工投產。

張北柔直工程竣工投產

作為我國重大科技試驗示范工程，張北柔直工程是世界首個真正具有網絡特性的直流電網工程，也是世界上電壓等級最高、輸送容量最大的柔性直流工程。

在這項服務能源清潔低碳發展的重大電力工程建設中，河鋼直供2.66萬噸高強度耐低溫角鋼。其中，主要規格18＃和20＃C級角鋼，當時國內僅河鋼一家企業具備其所需耐低溫坯料生產能力，由河鋼獨家供貨。

張北柔直工程是世界上第一個采用架空輸電線路的直流電網，666千米長的輸電線路穿過張北、崇禮等地區，70%的線路地處丘陵和高山大嶺。

由于工程處于高寒地區，部分塔位甚至位于海拔高達2000多米的山上，所處環境冬季氣溫能低至-30°，所以對建設用鋼的耐低溫性能及沖擊性能要求非常嚴格。

2018年項目建設初期，河鋼陸續接到用鋼詢單，均對鋼材性能有嚴細要求。

為了給項目建設提供最優質鋼材，河鋼客戶服務團隊對地形、氣候等進行了考察，組織技術專家召開專項直供產品攻關會，對項目所需鋼材成分含量控制范圍、物理性能要求和低溫沖擊功等進行了重點研討，確保產品滿足項目建設要求。

河鋼耐低溫角鋼性能出眾，可以經受-40℃的極端嚴寒沖擊，且抗拉強度等綜合性能優良。產品已經在藏中電力聯網工程、青海—河南±800kv特高壓直流輸電線路工程等高寒地區重大電力工程中大量應用，經受住了嚴峻環境考驗，深得客戶認可。

張北柔直工程關系冬奧場館可靠用電，河鋼對產品品控更加嚴格，并繼續發揮保供國家重點工程的“河鋼模式”優勢，針對項目開展精準服務，保障“綠色辦奧”重點工程順利建設。

營銷業務人員和產線技術人員聯合成立專項服務“小微團隊”，對關系產品性能的關鍵環節嚴格把控，確保鋼材質量。工程項目專屬客戶經理全程跟蹤服務，根據產品交貨及使用中的重點和難點技術問題，隨時調整排產、物流等，確保供貨及時。

全部訂單交付完畢，河鋼以發貨迅速交貨及時、鋼材加工性能良好，獲得客戶100%滿意，助力北京冬奧場館實現奧運史上首次100%清潔能源供電。

來源：河鋼集團官網

這改造太給力 首鋼股份高牌號電工鋼增產又提效

首鋼股份——智新電磁CA2機組高牌號改造投產即達產。

首鋼股份堅持用新技術提升產線生產能力，組織對智新電磁CA2機組無取向高牌號生產適應性改造，有力支撐無取向高牌號電工鋼產品結構調整，產品盈利能力大幅提升。

著眼市場需求，緊跟政策變化，始終保持對市場和政策的高度敏感性。隨著國家高質量發展和節能減排的要求，家電新能效等級標準及電機新能效等級標準在2019年以來陸續公布，分別于2020年11月和2021年6月實施。新能效標準的制定帶來今年高牌號產品市場需求旺盛，中低牌號供大于求競爭激烈。以市場為導向，為了實現向盈利能力好的高牌號無取向產品結構調整，搶抓市場紅利，2020年初，股份公司高效決策，果斷決定組織連退CA2機組退火爐適應性改造。

首鋼電工鋼部分重點客戶

項目決策實施后，智新公司迅速啟動項目實施，組建項目推進小組，建立周例會和日例會機制。經過公司各級部門及首鋼國際的通力配合，克服疫情影響，將常規需要3個月的設備采購周期縮短至1個月。同時，統籌考慮改造施工對生產經營的影響，將項目改造窗口與系列檢修窗口、機組停爐檢修周期相結合，最大限度減少產能損失。經過科學串排、精心組織，5月31日，改造后的CA2機組第一卷高牌號產品順利下線，標志著CA2機組高牌號生產適應性改造項目圓滿成功。

改造完成后，智新電磁高牌號產線由2條增加到3條，6月份產量提高1.2萬噸以上，達到月產4萬噸的能力，按當前盈利能力計算，初步預測月凈利增加約600萬元。進一步實現了電工鋼產品結構調整、滿足能效提升及細分領域對高牌號產品的市場需求，提升高質量發展的能力，提高產品競爭優勢。

來源：首鋼集團官網

河鋼唐鋼精品板材助力全球最大太陽能光熱發電項目建設

截至7月9日，河鋼唐鋼公司為某大客戶生產的美標精品板材全部送達。這批產品將用于全球最大太陽能光熱發電項目——迪拜950MW光伏光熱發電項目建設。

迪拜950MW光伏光熱發電項目位于迪拜太陽能公園，是“一帶一路”的典型工程。該項目包括700MW光熱發電裝機，以及250MW光伏發電裝機，項目配置15小時的儲熱時長，集熱塔高度達260米。河鋼唐鋼公司精品板材產品將用在項目基礎建設的關鍵部位。

河鋼唐鋼公司持續推進“兩個結構”再優化，以產品和市場為抓手，堅定不移走產業升級和產品高端路線，搶抓供給側結構性改革和“一帶一路”發展機遇，與高端客戶對接，助力國內外重點工程項目。

來源：河北省國資委

陜鋼龍鋼提高轉爐出鋼碳攻關創效120余萬元

近期，陜鋼集團龍鋼公司圍繞全年目標任務，扎實開展提高轉爐出鋼碳攻關，轉爐出鋼碳得到穩定提升，單渣操作平均出鋼碳含量提高0.01%，月創效120余萬元。

“賽馬”機制，并驅爭先

轉爐終點碳的含量是轉爐工序重要的指標，直接影響到生產節奏、成本。合理控制終點碳含量有利于改善鋼水質量、提高轉爐壽命；反之，終點碳含量過低，會造成鋼水氧含量高，后續脫氧難度大、鋼中夾雜物多。因此，建立一種經濟性好、終點命中率高、適用范圍廣、過程控制穩定的終點碳控制方法，對于穩定提高轉爐終點碳、轉爐冶煉效率和鋼水質量具有重大意義。

該單位在攻關活動中積極引入“賽馬”機制，比賽規則公開化、透明化，明確比賽目標，讓會干、能干的員工獲得更多利益。除此之外，還下發了《含碳物料交接班管理制度》，細化、規范交接班物料管理，利用爐爐清系統和“賽馬”機制競賽牌，實時分析對比各爐座出鋼碳的真實水平，出臺《出鋼碳攻關獎勵制度》，通過正向激勵提高員工熱情，調動員工積極性。爐座間、班組間結合現場實際情況總結經驗，相互學習，取其精華，在摸索實踐中，逐步形成了各自獨特的冶煉模式和風格。

對標先進，掇菁擷華

針對轉爐吹煉技術存在終點命中率低、成本高、經濟性差、適用范圍窄等問題，該單位積極向先進單位對標，與冶金高校加強技術交流溝通。在冶金熱力學、動力學和反應工程學原理的基礎上，對轉爐吹煉不同階段進行分布計算，確定出硅錳氧化期、脫碳期對應的渣料加入量、槍位以及供氧強度，保證轉爐吹煉全程造渣反應與鐵水反應進程相適應，穩定控制不同吹煉階段的脫碳速率，通過優化調整轉爐冶煉裝入制度、造渣制度、供氧制度和溫度制度，控制轉爐中造渣反應，使得其與鐵水脫碳、脫硅、脫錳等反應進程相匹配，保證吹煉過程的穩定性，有效減少或者規避轉爐吹煉過程中的不確定因素，穩定不同吹煉階段的脫碳速率，提高煉鋼轉爐吹煉終點碳控制能力，穩定提高終點碳一次命中率。

來源：中國新聞網

“高顏值”+“內在靈魂” 這樣的西鋼品牌你喜歡嗎？

坯材數量一致、捆扎位置相同、表面零缺陷、色澤銀亮統一、垛位大小一致的大棒材整整齊齊碼在成品區里……近日，記者走進新材料公司精品大棒線作業區看到了這樣驚艷眼球的一道靚麗風景線。

“進入今年以來，新材料公司立足精益管理的站位，制定出臺十三項扎實舉措，統籌推進涵蓋產量、質量、成本、標準化操作、現場管理等內容的‘人機料法環+FMEA’工作機制，初步實現了預期的目標，但對比企業‘提質增效、改革脫困’的目標仍有差距。為此，新材料公司進一步深化各項精益管理舉措，開創性提出了‘打造A、B、C三類精品線’的階段性目標，并于7月6日召開專項動員大會啟動了此項工作。”新材料公司精品大棒線作業區廠長助理高建鵬向記者詳細介紹了這道“靚麗風景線”的由來。

據了解，A、B、C三類精品線是立足于精品大棒線作業區精整區域三、四跨和軋制老線創立的，A類以軋制老線為基礎，精益管理電渣模鑄用鋼、鐵路貨車用鋼、表面及探傷質量要求高的用戶用鋼；B類以精整四跨為基礎，精益管理冷拔坯材和支撐品種用戶用鋼；C類以精整三跨為基礎，精益管理直交材，旨在解決簡單重復質量問題，進一步美化亮化大棒材表面顏值，提高產品形象，實現西鋼品牌零缺陷的目標。

為了開展好此項工作，新材料公司領導層高度重視，親自出席動員大會作動員講話，提出建設性意見建議，統一干部職工思想，為精品大棒線作業區打造“A、B、C三類精品線”指明了方向、理清了思路。在具體操作中，作業區各級領導親自帶隊負責，制定了表面光潔、初探復查、防磕碰、產品包裝、標準化操作可視化看板、質量確認報備等一系列美化亮化西鋼品牌的扎實舉措，并結合公司績效考核辦法與激勵機制，層層壓實責任、落實工作。目前，作業區已經高質量完成了基礎工作，取得了初步的勝利。

“針對下一階段的目標，作業區將通過建立‘一戶一檔案、一品種一策劃’和‘使用西鋼產品客戶回訪’等制度，切實保持好西鋼產品的‘顏值’，維護好用鋼客戶對西鋼品牌的信賴，持續擴大西鋼產品的影響力，達到品種增量和規模增量的效果。”面對更高的目標，高建鵬及精品大棒材作業區干部職工信心滿滿。

毋庸置疑，“高顏值”的精品大棒材必將成為公司提升產品影響力、擴大市場份額的“助推器”，但真正能長久地鞏固好維護好客戶的是產品的“內在靈魂”。深知這個道理的精品大棒線作業區，以“全力打造行業領先、國內一流的特殊鋼生產基地”為引領，用“執行力+堅持”的工作標準，堅持不懈在提升內部質量工作上發力，制定一系列扎實有效的舉措，牢固樹立起了“零缺陷”的質量觀念和“誰制造誰負責”的質量意識。

就以“質量紅黑榜制度”為例，去年9月份，精品大棒線作業區以“提升工序質量管理、深化零缺陷”管理理念為基礎，以“三年質量提升計劃”為方向，以“嚴肅工藝執行、違反工藝必究、設立質量紅線、規范過程操作”為抓手，結合本單位實際工作，制定出臺了《關于深入推進質量“紅黑榜”工作的通知》，把“提升工序質量管理、深化零缺陷”管理理念和“紅黑榜”制度結合起來，將“嚴肅工藝執行、違反工藝必究、設立質量紅線、規范過程操作”的質量意識融入實際工作。貼“紅榜”，宣傳各生產單元在質量工作方面的先進做法和先進事跡；曝“黑榜”，批評違反質量的行為或反復出錯的問題。同時，因地制宜組織各班組開展“誰制造，誰負責”活動，讓制造“質量”和維護“質量”看得見，切實將制造者置于全體職工的監督之下，無處躲藏。

“現如今，大家伙兒的積極性調動起來了，以前一些重復出現的質量問題，得到了有效解決。”得益于質量紅黑榜、制造工序掛牌制、重點工序關鍵點位承包制等一系列質量提升措施的有力推進，如今說起質量工作，高建鵬頗為感慨。據他介紹，今年以來，精品大棒線作業區進入質量評比新風尚的同時，全面形成了質量事故追責機制，各工序各班組及職工個人自覺地以質量為中心開展各項工作，作業區上下質量意識前所未有的濃厚，產品“內在靈魂”提升工程取得了前所未有的進步。

顏值要高，內在靈魂更要強。行進在精益制造之路的精品大棒線作業區，是西鋼上下全力推進“提質增效”工程的一個縮影，更是西鋼人奮力改革脫困的真實寫照。相信在這種眾志成城的氛圍下，西鋼振興必將早日實現。

來源：西寧特殊鋼股份有限公司

本鋼板材煉鋼廠加速科技創新促成本“瘦身”

“現在，我廠已經實現了轉爐全爐役復吹，其中四號、五號轉爐復吹壽命達到7000多爐，創歷史最好水平，有效降低了造渣料、鋼鐵料和合金消耗。”這是板材煉鋼廠加速科技創新工作在降成本方面取得的成果之一。據了解，上半年，該廠累計降成本4721萬元，其中依托科技創新降成本比例達50%以上。<\/p>

降成本工作一直以來是企業生產經營管理的“主旋律”。作為本鋼集團生產工藝鏈條的重點工序，板材煉鋼廠立足企業發展大局，瞄準高質量發展目標，以科技創新為突破口，不斷推動企業成本“瘦身”。

今年以來，該廠本著“創新突破、激情實干、奮進自強”的精神，積極搭建科技創新平臺，從改變職工觀念入手，倡導全員創新、自主創新,鼓勵全體職工對標行業先進，結合現場實際，多提合理化建議和科技創新、管理創新課題，鼓勵多出專利、多寫論文，并且加大對科技項目的獎勵力度，在全廠營造出科技創新降成本的濃厚氛圍，效果顯著。該廠開展的多項科技創新不僅有效降低了成本，還進一步優化了生產工藝，有些甚至躋身國內同行業先進水平。

降低轉爐終點氧含量是該廠降低成本的重要通道。作為該廠的主要經濟指標和技術指標，轉爐終點氧含量一直是備受關注的焦點。為了將這一指標控制在最好水平，該廠技術人員反復調整工藝參數，通過提高復吹冶金效果，提高轉爐吹煉過程動力學條件，使該廠轉爐復吹碳氧積穩定控制在0.0021，達到了國內領先水平。同時，通過提高轉爐復吹效果，提高了轉爐的脫磷效率，為轉爐降低終點含氧量提供了保證。此外，他們還通過采用后攪工藝，優化造渣制度，結合過程智能控制模型等，有效降低了轉爐的終點氧量。上半年，該廠轉爐終點氧含量同比降低64ppm，降成本816.07萬元。

降低轉爐供氧時間也是該廠降成本的一項重要指標。該廠技術人員通過研究開發大流量氧槍噴頭，使供氧流量從30000Nm3/h，提高到40000Nm3/h，并且通過一系列相關工藝攻關，穩定了煉鋼冶煉工藝，降低了煉鋼供氧時間。同時，他們結合轉爐復吹工藝，強化轉爐攪拌，提高氧氣利用率，也有效縮短了供氧時間。此外，他們還通過回收系統計等相關系統改造，減少了由于提高流量后煙火外溢現象，為提高流量創造了良好條件。上半年，該廠轉爐的供氧時間達到13.92分鐘，已達到國內領先水平，為進一步降低成本發揮了重要作用。

在降低石灰消耗上，該廠也做足功課。他們通過推進復吹工藝，改善煉鋼過程中動力學條件，提高造渣料利用效率，降低造渣料消耗。同時，轉爐采用留渣操作，利用前期早化渣，早去磷，降低石灰消耗。采用轉爐大流量，進一步提高化渣效果，提高石灰利用率，降低石灰消耗。此外，該廠還推行班組競賽制度，將石灰消耗指標與職工收入“掛鉤”，增強職工責任意識，有效減少了造渣料消耗。上半年該廠石灰消耗同比降低5.02千克/噸鋼，對比預算降成本3.36元/噸鋼。

在該廠開展的成本攻關項目中，全流程降低鋼水鋁消耗也是重中之重，是降成本工作的重頭戲。該廠通過降低轉爐終點氧含量，碳脫氧替代鋁，RH鋼種煤改渣工藝、降低鋼包下線時間，縮短處理周期等措施，使鋼種的鋁消耗得到有效降低，在提升鋼水質量的同時有效降低了成本。按產量900萬噸計算，目前鋁消耗水平對比2019年全年將節省采購資金3132萬元。

一個個科技創新項目的落地，為該廠降成本工作打開了一扇扇窗，同時也在一定程度上帶動了煉鋼工藝水平的進步，形成了不斷壯大的企業發展動力。今年以來，該廠已有多項科技創新成果惠及降成本工作。下一步，該廠將按照既定目標，鎖定影響成本的重要指標，繼續加大科技創新力度，促進企業“瘦身健體”，挖潛增效。

來源：本鋼集團官網

河鋼宣鋼簾線鋼C72DA產品深受高端客戶青睞

今年以來，河鋼宣鋼深入推進“兩個結構”再優化，立足產線實際，推進工序模擬法人制改革，進一步提升簾線鋼C72DA產品質量，滿足客戶個性化需求，有效提升了產品創效能力。二季度，簾線鋼訂單量環比提高53.44%，產品深受知名企業青睞。

簾線鋼C72DA是河鋼宣鋼推進“兩個結構”再優化的拳頭產品。為確保產品滿足客戶要求，河鋼宣鋼以“低成本、準服務、高效益”為思路，加大簾線鋼C72DA產品工序成本、質量體系、技術的對標，從效益入手，在產線推進工序模擬法人制，要求每一個作業長、每一個班組長學會算細帳，持續推進轉爐留渣操作，實行少渣冶煉，提高脫磷效果，提高鋼水純凈度，降低生產成本。加強與簾線鋼生產企業的技術交流，充分發揮集團鋼研院和北科大、東北大學等科研院校技術研發平臺優勢，研究前沿技術，推進產線信息化管理，全面提升技術人員和客戶服務人員素養，通過大數據提高氧化鐵皮的剝離性和成品盤條的尺寸精度，滿足下游用戶機械剝殼加工需要，提高服務的精準性。創新構建網絡式質量管控機制，通過跟蹤生產數據，反查生產工藝，判斷工藝變化趨勢，切實做到事前預防、過程可控、質量可追溯，將生產工藝，關鍵參數落實到位。不折不扣執行吹煉、精練、連鑄、軋線的定制生產工藝，為打造更多高端、戰略產品創造有利條件。

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遼寧蘭博鋼鐵