五礦營口中板：公司厚板廠3#熱處理爐點火烘爐

2020年7月30日10:58，厚板廠新增3#熱處理線工程項目提前點火烘爐。該項目于2020年1月份開始籌劃，2月份立項，實際工期113天，創(chuàng)造了公司重點工程建設(shè)項目工期最短的歷史記錄。

厚板廠新增3#熱處理線項目可處理鋼板的厚度規(guī)格為6～300mm，熱處理溫度范圍為200～1000℃，年處理鋼板20~25萬噸，是世界上爐容最大、處理范圍最廣、工藝最全的中厚板熱處理爐。該項目的建成和達產(chǎn)為公司實現(xiàn)先進水平的中厚板精品企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級提供了重要保障。

來源：五礦營口中板有限責任公司

南鋼酒鋼共話數(shù)字化發(fā)展

8月3日下午，酒鋼集團黨委副書記、總經(jīng)理魏志斌，酒鋼集團副總經(jīng)濟師、上海華昌源公司總經(jīng)理保文慶等一行來到南鋼，與南鋼黨委書記、董事長黃一新，總裁祝瑞榮，南鋼副總裁朱平、徐林、楚覺非、邵仁志等就企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、多元化布局等進行了深入探討。

在祝瑞榮、徐林等陪同下，魏志斌一行先后到金恒信息科技有限公司機器人試驗基地和寬厚板廠現(xiàn)場參觀，了解金恒科技的產(chǎn)品應(yīng)用場景及寬厚板廠的工序控制、新工藝應(yīng)用等情況。

在深入交流時，南鋼向來賓介紹了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展情況、智能化研發(fā)與應(yīng)用情況。魏志斌表示，南鋼取得的成績令人欽佩，值得學習。酒鋼與南鋼同為1958年建廠，目前酒鋼已初步形成包括鋼鐵、有色、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)等在內(nèi)的六大產(chǎn)業(yè)板塊協(xié)同發(fā)展格局，但未來仍需在鋼鐵主業(yè)板塊重點投入。

黃一新對魏志斌一行表示熱烈歡迎，并介紹了南鋼的歷史與發(fā)展現(xiàn)狀。進入“十三五”以來，南鋼進入加速發(fā)展階段，工藝裝備水平有了較大提升，智能化、信息化和數(shù)字化保證了南鋼高效率生產(chǎn)、低成本智造。黃一新表示，“數(shù)字化”是南鋼創(chuàng)新的主旋律；正在進行的“十四五”規(guī)劃中，南鋼的主要任務(wù)仍是轉(zhuǎn)型發(fā)展。

雙方表示，兩家企業(yè)地域有差異，但文化很相似，將來多交流、多融通、多合作；未來要在“十四五”規(guī)劃中抓住數(shù)字化轉(zhuǎn)型的歷史機遇，兩家企業(yè)可以相互學習、取長補短、共同進步。

來源：南京鋼鐵

火紅七月 重慶鋼鐵產(chǎn)銷全面突破歷史記錄

7月，公司各單位、各部門聚焦高產(chǎn)、順產(chǎn)、低耗、低成本目標，認真開展“全面對標找差、狠抓降本增效”工作，協(xié)同支撐團隊成員并肩作戰(zhàn)，保駕護航，全體員工專注極致，攻堅克難，努力挖潛，創(chuàng)造出一個又一個驕人的業(yè)績。

鐵鋼比“破八進七”

7月，各單位認真貫徹“全面對標找差，狠抓降本增效”工作要求，把“對標找差”貫穿到會議中，分解到任務(wù)中，落實到行動中。

在各單位、各部門的共同努力下，全月綜合鐵鋼比降低至795.7kg/t，首次實現(xiàn)“破八進七”，創(chuàng)造歷史最好紀錄。

同時，當月煉鋼產(chǎn)量完成73.99萬噸，創(chuàng)重慶鋼鐵建廠以來單月最好水平。不僅如此，七月份，煉鐵、軋鋼工序也是捷報頻傳。

煉鐵廠

7月鐵水產(chǎn)量

7月鐵水產(chǎn)量完成59.43萬噸，創(chuàng)重慶鋼鐵建廠以來單月最好水平。

7月一高爐鐵水產(chǎn)量和利用系數(shù)

7月一高爐鐵水產(chǎn)量完成22.52萬噸，平均日產(chǎn)高達7264噸，平均利用系數(shù)高達2.91t/m3.d，創(chuàng)重慶鋼鐵建廠以來單座高爐單月最好水平，進入國內(nèi)同類型高爐前三名。

7月一高爐燃料比

7月一高爐燃料比完成504.9Kg/t.Fe，進入國內(nèi)同類型高爐前五名。

軋鋼廠

7月板材產(chǎn)量

7月板材產(chǎn)量完成18.55萬噸，創(chuàng)重慶鋼鐵建廠以來單月最好水平。

7月熱卷產(chǎn)量

7月熱卷產(chǎn)量完成38.33萬噸，創(chuàng)重慶鋼鐵建廠以來單月最好水平。

7月線材產(chǎn)量

7月線材產(chǎn)量完成6.30萬噸，創(chuàng)重慶鋼鐵建廠以來單月最好水平。

7月棒材產(chǎn)量

7月棒材產(chǎn)量完成7.17萬噸，創(chuàng)重慶鋼鐵建廠以來單月最好水平。

來源：重慶鋼鐵

釩鈦科技“新區(qū)智能煉鋼系統(tǒng)”投產(chǎn)啟動

7月28日上午，釩鈦科技舉行“新區(qū)智能煉鋼系統(tǒng)”投產(chǎn)啟動儀式。布魯斯格環(huán)保科技有限公司總經(jīng)理李朝東，承德致誠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司總經(jīng)理張永青，川威集團董事長、黨委書記、首席執(zhí)行官王勁，集團總工程師謝建國，集團董事、釩鈦科技首席執(zhí)行官代賓，集團流程運營中心總經(jīng)理潘江，以及釩鈦科技領(lǐng)導團隊、管理骨干、施工方代表、員工代表等出席儀式。釩鈦科技董事長助理鐘云慶主持儀式。

儀式上，煉鋼廠廠長牟小海代表項目組，向現(xiàn)場領(lǐng)導介紹了“智能煉鋼”項目的立項背景，項目特點以及項目意義。

張永青在儀式上介紹了承德致誠在智能煉鋼項目建設(shè)過程中所開展的工作，并表示，項目雖已完工，但是承德致誠將會以飽滿的熱情繼續(xù)為川威服務(wù)，為智能煉鋼保駕護航。

李朝東談到，《中國制造2025》已明確指明智能制造成為我國現(xiàn)代先進制造業(yè)新的發(fā)展方向，川威早在兩年前在老區(qū)80t轉(zhuǎn)爐上就已經(jīng)實施智能煉鋼項目，充分展現(xiàn)了川威經(jīng)營團隊的高瞻遠矚和銳意進取的當代企業(yè)家精神。

儀式結(jié)束后，各位領(lǐng)導移步到煉鋼轉(zhuǎn)爐中控室，由牟小海為各位領(lǐng)導介紹了“智能煉鋼”工序。代賓向蒞臨啟動儀式的各位領(lǐng)導表示熱烈的歡迎。他表示，面對大時代發(fā)展趨勢，釩鈦科技在集團公司的大力支持下，兩年來開展了多個信息化項目建設(shè)，極大提升了公司信息化、智能化水平。新區(qū)“智能煉鋼”項目的投用，不僅開創(chuàng)了全國干法除塵半鋼冶煉智能煉鋼的先河，技術(shù)指標也屬世界一流水平，這不僅將大幅度提高釩鈦科技煉鋼工藝的自動化控制水平，也標志著釩鈦科技向智能制造目標的實現(xiàn)邁出了重要步伐。接下來，釩鈦科技將在集團公司的堅強領(lǐng)導下，敢于顛覆和創(chuàng)新，致力于打造智慧工廠，推進公司信息化、自動化、智能化和工業(yè)化深度融合，助推公司轉(zhuǎn)型升級，進一步提升公司核心競爭力，為集團公司的發(fā)展做出更大貢獻！

隨著川威集團董事長王勁宣布釩鈦科技新區(qū)煉鋼“智能煉鋼”項目正式啟動，臺下響起雷鳴般的掌聲，焰火映照著每個人臉上興奮的神情，臺上各領(lǐng)導將手掌一齊放在了啟動鍵上啟動智能煉鋼系統(tǒng)，宣告著釩鈦科技進入“智能煉鋼”的全新時代。

釩鈦科技新區(qū)智能煉鋼項目的順利啟動，標志著“釩鈦科技新區(qū)智能煉鋼”項目取得了階段性的成果，更展現(xiàn)出釩鈦科技新區(qū)將從過去的“經(jīng)驗煉鋼”跨入“智能煉鋼”的新時代。

來源：川威集團官網(wǎng)

昆鋼安寧公司本部線材廠成功軋制TC4鈦合金盤條

7月24日，安寧公司本部線材廠成功軋制TC4鈦合金盤條。

在接到生產(chǎn)任務(wù)后，安寧公司本部線材廠高度重視，多次就軋制方案進行討論、確認軋制方案。為確保軋制工作順利進行，線材廠派出有關(guān)人員到實地察看鈦坯是否符合軋制要求，并與云南鈦業(yè)技術(shù)人員就線材廠的設(shè)備情況、鈦坯軋制工藝和鈦坯防止氧化措施進行了交流。鈦及鈦合金具有熔點高、比重小、比強度高、耐熱性好、塑性好、耐蝕性好等優(yōu)點,在武器裝備和航空航天工業(yè)中占有極為重要的地位。但鈦的屈強比(σ0.2/σb)高,一般在0.70～0.95之間,彈性較好,變形抗力大,并且彈性模量相對較低,故加工變形力大,回彈嚴重，導致鈦材加工困難。

經(jīng)過多次工藝研討和與相關(guān)部門的溝通配合，線材廠于7月24日中班開始軋制鈦坯。軋制前對生產(chǎn)人員進行了詳細的培訓、安排，把軋制中可能影響生產(chǎn)的因素全部進行了梳理，并由專人負責落實、看守。

軋制中由于鈦材與鋼材的塑性變形特性差異較大，鈦材熱敏感性較大，降溫較快，生產(chǎn)時引起軋件速度的變化和改變連軋常數(shù)，從而產(chǎn)生拉料或堆料的現(xiàn)象，軋制過程中需要及時、精確微調(diào)張力，各點人員緊盯各關(guān)鍵點，確保了此次鈦坯軋制成功。

此次軋制出的鈦材達到檢驗要求，并得到了云南鈦業(yè)公司的高度認可，再一次檢驗了本部線材廠開發(fā)新品種，軋制特殊材料的能力，同時為日后小批量軋制鈦材積累了工藝數(shù)據(jù)和實踐經(jīng)驗。

來源：昆鋼集團官網(wǎng)

首鋼長治：1—6月鋼后工序成本雙雙位列行業(yè)第八

“各工序形成優(yōu)勢疊加，鋼后工序制造成本鞏固鐵成本優(yōu)勢，鋼軋工序成本排名達到行業(yè)平均以上水平……”公司第二十一屆二次職代會，為鋼軋工序明晰了成本攻堅目標。然而，疫情突如其來，困難突如其來，鋼軋工序?qū)⒖傮w要求和目標任務(wù)貫穿到每天的工作中，用“鋼軋工序躋身行業(yè)前十”交出理想的答卷！

煉鋼工序，1—6月，低合金鋼坯制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進四位；6月份，鋼鐵料消耗實現(xiàn)1037.95kg/t，同比降低4.72kg/t，創(chuàng)今年以來最好水平；4月份鐵耗達到842.79 kg/t，為今年以來最好水平；截至6月底，“一罐到底”綜合比例累計64.39%，超計劃4.39%；轉(zhuǎn)爐作業(yè)率為90.73%，同比提高13.53%。

軋鋼工序，1—6月，III級螺紋鋼制造成本行業(yè)排名第八，較上年前進七位；軋鋼機時產(chǎn)量128.98t/h，四個月在集團鋼鐵板塊小指標競賽活動中獲評A類；軋鋼工序能耗同比降低2.22kgce/t；棒線壓縮空氣消耗降至51.33m?/t，比去年平均水平降低19.01m?/t，創(chuàng)歷史最好水平；軋鋼綜合成材率達到100.16%。

煉鋼廠:

1.降低能源消耗。圍繞月度能源指標任務(wù)，積極開展電、氮氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等能源使用的課題攻關(guān)。嚴格用電管控，實施變頻改造，降低電耗。優(yōu)化工藝操作，降低氮氣消耗。做好煤氣回收系統(tǒng)各自區(qū)域內(nèi)設(shè)備、分析及檢測設(shè)施日常檢查和維護，保證煤氣回收管道完好，嚴格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐降罩操作，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率。上半年，電耗同比降低5.55度，氮氣消耗同比降低6.45m?/t。

2.持續(xù)降鐵耗。嚴格執(zhí)行“列車時刻表”模式，縮短冶煉周期；強化合金在線烘烤；科學使用焦粒補熱；強化生產(chǎn)組織，繼續(xù)推行“零”冷料模式；嚴控高溫鋼，推行低溫快注等措施，實現(xiàn)了鐵耗的有效降低。

3.“一罐到底”攻關(guān)，提高鐵水直兌比例。全面統(tǒng)籌推進，將“一罐到底”比例作為月度掛牌督戰(zhàn)項目的一項重要考核指標。動態(tài)跟蹤項目進展，持續(xù)改進完善功能，努力實現(xiàn)溫度換效益、效率換效益。

4.強化廢鋼質(zhì)量管控，降低鋼鐵料消耗。為穩(wěn)定廢鋼質(zhì)量，煉鋼廠持續(xù)擴大廢鋼直供廠家比例，廢鋼直供廠家比例已達70%以上。以質(zhì)定價，以質(zhì)取勝，在廢鋼定價采購環(huán)節(jié)，每單廢鋼采購都要參照上一單廢鋼的收得率等指標來綜合定價。每月對各廢鋼供戶進行排名，對收得率低且連續(xù)三次排名靠后的廠家拉入黑名單。上半年，廢鋼收得率最高達90.64%，為降低鋼鐵料消耗打下堅實基礎(chǔ)。

軋鋼廠：

1.開展技術(shù)攻關(guān)降低坯料消耗。棒線作業(yè)區(qū)以降低高棒生產(chǎn)線非計劃停機時間、降低熱軋廢為抓手，重點開展加熱工藝調(diào)整、優(yōu)化軋制參數(shù)、設(shè)備技術(shù)改造等項目攻關(guān)；棒材作業(yè)區(qū)以提高成材率、定尺率等關(guān)鍵經(jīng)濟指標提升為攻關(guān)方向，提高熱送熱裝、鋼坯定重穩(wěn)定，降低過程切損。同時，重點對高棒、棒材生產(chǎn)線螺紋鋼負差下探及負差穩(wěn)定進行技術(shù)攻關(guān)。其中，Φ12mm螺、Φ14mm螺小規(guī)格坯耗實現(xiàn)降本增效271萬元。

2.加大能源管控力度。制定棒線壓縮空氣降低20m?/t的攻堅目標，4、5月開展專項攻關(guān)。對全廠192個用氣點重新摸排、核定，針對性地整治跑冒滴漏，在滿足生產(chǎn)的前提下，降低壓力，減少消耗；同時對單通換向閥氣源進行改進，5月份，創(chuàng)歷史最好水平。

3.大力實施鋼坯精準定重。圍繞提高成材率指標，該廠針對各產(chǎn)線生產(chǎn)的品種、規(guī)格精準控制鋼坯的定重范圍，做到上下工序有序銜接。

來源：首鋼長治鋼鐵官網(wǎng)

山鋼這個新項目啟動！

這是

濟鋼國銘鑄管公司

全力打造的

綠色新能源項目

9兆瓦光伏發(fā)電項目

日前

該項目舉行了啟動儀式

小編帶你去現(xiàn)場看一看

?新項目啟動，高興啊~

?儀式感不能丟！重要時刻必須記錄~

?新項目，孕育新希望！職工們滿懷期待~

9兆瓦光伏發(fā)電項目

是濟鋼國銘鑄管

2020年度

重點節(jié)能環(huán)保項目

也是新舊動能轉(zhuǎn)換的

重要體現(xiàn)

該項目

由臨沂市恒源熱力集團投資

山東軍輝建設(shè)集團施工

總投資近5000萬元

項目建成后

年發(fā)電量達到1300萬千瓦時

相當于每年節(jié)約標煤3200噸

減少二氧化碳等各種排放9200噸

經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著

全力邁進

綠色能源時代

來源：厚道山鋼

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