本鋼集團4項科技成果榮獲冶金科學技術(shù)獎

“依托自主創(chuàng)新，一次性有4項科技成果榮登行業(yè)最高科學技術(shù)獎榜單，涉及新產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)攻關、節(jié)能減排、工藝降耗各個方面，進一步提升了企業(yè)的硬核實力。”日前，2020年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎獲獎項目揭曉，本鋼集團4個項目榮獲2020年冶金科學技術(shù)獎，其中一等獎1項、三等獎3項。這是本鋼集團有史以來以本鋼集團為主體研發(fā)的在行業(yè)最高科學技術(shù)獎中獲獎等級最高、獲獎數(shù)量最多的一年，實現(xiàn)了歷史性突破。冶金科學技術(shù)獎是中國冶金行業(yè)最

高科學技術(shù)獎，由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學會聯(lián)合申請設立，旨在推動冶金工業(yè)科技進步和科技創(chuàng)新工作，激勵利用科技力量促進冶金工業(yè)發(fā)展的行為。日前，按照《中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎獎勵條例》及其實施細則嚴格評審，冶金科學技術(shù)獎獎勵委員會對102個項目授予2020年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術(shù)獎。其中本鋼集團《最高強度與特厚規(guī)格熱沖壓鋼研制及其系列化開發(fā)》榮獲一等獎，該項目針對汽車節(jié)能減排輕量化和提高安全性的發(fā)展需求，開發(fā)了熱沖壓鋼系列化產(chǎn)品，并突破熱沖壓鋼作為底盤扭力梁沖壓件應用的技術(shù)瓶頸，成功將項目開發(fā)的最高強度與特厚規(guī)格熱沖壓鋼系列化產(chǎn)品2000MPa級熱沖壓鋼用于汽車零部件。

同時，該項目成果獲授權(quán)發(fā)明專利2項，申請國際專利公開4個國家。發(fā)表相關學術(shù)論文10篇，形成企業(yè)技術(shù)秘密12項，獲省級基金資助3項，參與制定國家標準1項，獲遼寧省科技進步二等獎2項，中國汽車輕量化設計獎1項。目前，該項目研發(fā)的產(chǎn)品近三年累計銷售4.2萬噸，新增產(chǎn)值2.8億元。此外，本鋼集團《電鍍鋅產(chǎn)品自主開發(fā)與技術(shù)集成》《商用車用1200MPa級非調(diào)制高強結(jié)構(gòu)鋼開發(fā)與應用》《最優(yōu)活惰比及工藝優(yōu)化技術(shù)在低成本配煤煉焦中的應用》三項科技成果也分別獲得多項專利，在技術(shù)攻關、節(jié)能減排創(chuàng)新創(chuàng)效上取得顯著成效，榮獲冶金科學技術(shù)獎三等獎。

近年來，本鋼集團深入貫徹創(chuàng)新發(fā)展理念，以創(chuàng)新為引領，著眼于未來上下游行業(yè)發(fā)展趨勢，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展中的“主引擎”作用，全面落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略。本鋼集團依托國家級技術(shù)中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)機構(gòu)，著力構(gòu)建“產(chǎn)學研用”產(chǎn)業(yè)鏈式科技創(chuàng)新平臺，形成了緊跟鋼鐵前沿領先技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方向的超強研發(fā)體系，實現(xiàn)了創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的無縫對接。同時，本鋼集團聚焦鋼鐵行業(yè)前沿性問題和制約企業(yè)發(fā)展的關鍵共性技術(shù)，實施生產(chǎn)、工藝、裝備、產(chǎn)品、技術(shù)、服務一體化創(chuàng)新，一批新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品達到國際領先水平，進一步增強了企業(yè)的核心競爭力。

在實際工作中，本鋼集團建立以市場和客戶為導向的技術(shù)創(chuàng)新體系，深化戰(zhàn)略合作，通過技術(shù)研發(fā)的“超前介入”，為客戶提供全方位、專業(yè)化、個性化的高品質(zhì)系列服務，共同引領新材料的研發(fā)及應用，將更多優(yōu)質(zhì)資源配置到市場和產(chǎn)品中，以技術(shù)創(chuàng)新推進產(chǎn)品升級。同時，本鋼集團積極承擔國家重點專項，參與國家、行業(yè)、團體標準起草，服務國家戰(zhàn)略和行業(yè)發(fā)展需要。進一步完善科技管理制度，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”手段，構(gòu)建智能制造體系，完善科技資源共享平臺。此外，本鋼集團不斷創(chuàng)新選人用人機制，培養(yǎng)引進具有國際水平的科技領軍人才和高水平創(chuàng)新團隊，為推動科技進步提供技術(shù)和人才支撐。

來源：本鋼集團官網(wǎng)

全國首條國產(chǎn)雙高棒生產(chǎn)線投產(chǎn)

近日，由中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司承包的漣鋼高棒項目成功熱試，成為國內(nèi)首條投產(chǎn)的國產(chǎn)化雙高棒生產(chǎn)線。

由中鋼設備有限公司(簡稱“中鋼設備”)EP總承包的湖南華菱漣源鋼鐵公司高速棒材改造項目（簡稱“漣鋼高棒項目”），主要負責項目設計和設備供貨，并對整個生產(chǎn)線技術(shù)總負責，保證全線設備的先進性、完整性和經(jīng)濟性。

漣鋼高棒項目采用了國際先進的直接軋制、高溫熱裝以及中鋼設備具有自主知識產(chǎn)權(quán)、成熟可靠的雙熱機軋制工藝技術(shù)，最高軋制速度為45m/s；同時結(jié)合中鋼設備制造的國內(nèi)最大260mm頂交重載模塊軋機、單傳260mm減定徑機組、智能控冷設備，實現(xiàn)柔性控制冷卻以及大規(guī)格低溫軋制。

該項目的成功熱負荷試車，不僅讓由中鋼設備負責的雙高速棒材設備全國產(chǎn)化的第一條生產(chǎn)線成為全國首條已投產(chǎn)的國產(chǎn)化雙高棒生產(chǎn)線，也標志著中鋼設備在長材軋制領域技術(shù)實力走在前列。整個項目建設工期僅五個半月，創(chuàng)下國內(nèi)乃至世界同類項目最短工期紀錄。

更值得一提的是，項目投產(chǎn)后，為漣鋼已有60多年生產(chǎn)歷史、曾經(jīng)連續(xù)三次蟬聯(lián)國家銀質(zhì)獎（最高獎）的“雙菱牌”螺紋鋼升級換代注入新鮮血液，增添新的活力，預計將創(chuàng)造不菲的經(jīng)濟效益。

來源：中國冶金報

方大九鋼高棒加熱爐均熱段高爐煤氣改轉(zhuǎn)爐煤氣順利完成

近日，方大九鋼高棒加熱爐均熱段高爐煤氣改轉(zhuǎn)爐煤氣改造工作順利完成，在進行負荷測試后正式交付使用，進一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)爐煤氣是煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼鐵冶煉的主要副產(chǎn)品，也是一種優(yōu)質(zhì)的氣體燃料，發(fā)熱值高于高爐煤氣。該公司軋鋼廠技術(shù)科工作人員介紹，改造前高棒加熱爐僅其中一段使用轉(zhuǎn)爐煤氣，其余區(qū)域使用高爐煤氣，造成富余的轉(zhuǎn)爐煤氣沒有完全利用，形成了軋鋼加熱爐能源結(jié)構(gòu)單一、而富余的優(yōu)質(zhì)燃料未能充分使用的矛盾。經(jīng)過反復論證，該廠工程技術(shù)人員形成了優(yōu)化方案，僅花費3萬余元，就完成了加熱爐均熱段管道改造，并在最短的時間內(nèi)進行了負荷測試。以往高棒加熱爐每天的轉(zhuǎn)爐煤氣用量大概在11～12萬立方米，此次改造完成后，基本上每天保持在20萬立方米左右，日用量最高可達到24萬立方米，預計高棒加熱爐每天可增加8萬～10萬立方米的轉(zhuǎn)爐煤氣使用量，每天可置換出約12萬～15萬立方米的高爐煤氣用于燃氣發(fā)電，每天產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益12000～15000元。

同時，改造完成后，對平衡該公司氣體燃料的使用、增加煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收率、優(yōu)化公司煤氣的綜合利用效率等方面，都有顯著的促進作用。另外，因轉(zhuǎn)爐煤氣熱值高、含塵量低，此改造也將使高棒加熱爐的運行工況得到進一步改善，有助于提高軋制生產(chǎn)效率。

來源：中國冶金報

柳鋼防鋼基地計劃投資超60億元建環(huán)保設施

柳鋼防城港鋼鐵基地自2018年12月計劃投資63.7億元建設環(huán)保配套設施以來,克服重重困難,扎實穩(wěn)步推進項目建設。其中,對焦爐、燒結(jié)和球團采用多技術(shù)協(xié)同處置,實現(xiàn)煙氣超低排放;建設6套水處理設施治理焦化、軋鋼廢水及綜合污水等;建設礦渣微粉、高爐除塵灰深加工、鋼渣熱燜、冷壓球和污泥均化等產(chǎn)線,實現(xiàn)固廢全部廠內(nèi)處置。此外,柳鋼還投資3300萬元,開展海洋生物增殖放流和海洋牧場建設,以實現(xiàn)鋼鐵業(yè)與海洋漁業(yè)協(xié)同和諧發(fā)展。圖為碧海藍天下柳鋼防城港鋼鐵基地俯瞰。

來源：中國冶金報

建龍集團重整哈軸集團

8月3日，《中國冶金報》記者從建龍集團獲悉，該集團對哈爾濱軸承集團3家公司（包括哈軸集團公司、哈軸制造公司、哈軸股份公司，下稱哈軸）的破產(chǎn)重整案落下帷幕。

據(jù)悉，建龍將投資10.4億元，用于新哈軸的基礎建設、設備升級、技術(shù)改造等，以及匹配相應足量的資金。未來，新哈軸將著力打造成專、精、特、新的軸承企業(yè)，形成以江北生產(chǎn)區(qū)為核心的軸承產(chǎn)業(yè)基地，并帶動周邊形成產(chǎn)業(yè)集群。到2023年底，新哈軸將形成20億元年產(chǎn)值的生產(chǎn)規(guī)模，年繳稅金1億元以上，力爭實現(xiàn)凈利潤8000萬元以上；到2025年底，形成30億元年產(chǎn)值規(guī)模，年繳稅金1.8億元，力爭實現(xiàn)凈利潤2.8億元以上。同時，新哈軸還將憑借自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和經(jīng)營方式調(diào)整，進一步發(fā)揮黑龍江省內(nèi)行業(yè)企業(yè)龍頭作用，成為國內(nèi)軸承企業(yè)面向世界的“新名片”，并恢復哈爾濱市“中國軸承之都”的美譽。

建龍集團董事長、總裁張志祥表示，哈軸與建龍聯(lián)手后，將形成幾大優(yōu)勢。

一是產(chǎn)品原料優(yōu)勢。軸承產(chǎn)品最主要的成本即為原料成本，而建龍北滿特鋼是生產(chǎn)軸承用鋼的龍頭企業(yè)，特別是重整后的兩年來發(fā)展勢頭良好，目前正在向第一梯隊邁進。雙方合作后，哈軸可以建立很好的原料優(yōu)勢。

二是市場優(yōu)勢。目前無論是建龍還是與建龍有良好合作關系的企業(yè)均對軸承產(chǎn)品有著巨大的需求。承德建龍是國內(nèi)風電用鋼材料的供應商之一，未來可以與哈軸協(xié)調(diào)聯(lián)動，共同為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。

三是協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢。建龍北滿特鋼和承德建龍均定位于高端工業(yè)用材供應商，與下游很多裝備制造企業(yè)有聯(lián)合創(chuàng)新的機會和需求。目前很多軸承產(chǎn)品的品質(zhì)還有可優(yōu)化的空間。企業(yè)通過協(xié)同創(chuàng)新，可以更進一步提升軸承材料的品質(zhì)，滿足高端客戶的高端需求。

四是體制機制優(yōu)勢。哈軸重整后，將引入建龍靈活先進的體制機制，激發(fā)員工和管理團隊的積極性，迅速恢復企業(yè)活力。

張志祥要求，重整后的哈軸要深入研究競爭對手和市場，把產(chǎn)品定位于中高端；以客戶價值為導向，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的軸承及整體解決方案，滿足客戶多樣化需求；與供應商、客戶實現(xiàn)共贏，員工收入達到行業(yè)一流水平，把哈軸打造成東北地區(qū)國有企業(yè)改革的典范。

有70年歷史的哈軸是我國軸承行業(yè)三大生產(chǎn)基地之一，產(chǎn)品覆蓋冶金礦山、石油化工、航空航天、國防軍工等行業(yè)。其配套開發(fā)的各類航空航天軸承達2000多種規(guī)格，曾為“神舟”五號、“神舟”六號載人飛船和長征二號F運載火箭提供了幾十種配套軸承。

來源：中國冶金報

鞍鋼集團攜手海信集團再出大動作

7月28日，鞍鋼集團與海信集團建立的家電用鋼技術(shù)聯(lián)合實驗室揭牌暨啟動儀式在青島海信研究中心舉行。此次雙方在家電用鋼材料應用及質(zhì)量控制方面建立技術(shù)合作平臺，旨在合理配置雙方人才資源和技術(shù)資源，共同研究、開發(fā)和應用家電用鋼新產(chǎn)品和新技術(shù)，共同推進家電產(chǎn)品技術(shù)和制造技術(shù)進步，打造引領鋼鐵行業(yè)發(fā)展的家電用鋼產(chǎn)、學、研、用平臺，為實現(xiàn)鋼鐵強國夢作出貢獻。

鞍鋼集團與海信集團已建立了長期穩(wěn)定的合作關系，鞍鋼是海信廚電、電視、冰箱、中央空調(diào)等領域的核心供應商。此次鞍鋼與海信合作成立聯(lián)合實驗室意義深遠，一方面可以利用合作平臺，共享家電用鋼數(shù)據(jù)、開展合作項目研究、積極推進成果轉(zhuǎn)化，聯(lián)合研究家電行業(yè)鋼板技術(shù)標準，全面提升家電產(chǎn)品技術(shù)競爭力。另一方面，通過雙方持續(xù)深化交流合作，實現(xiàn)學科領域的交叉發(fā)展、人員交流互動，培養(yǎng)具有杰出創(chuàng)新能力的復合型人才，組建產(chǎn)、銷、研、用綜合實力強的研發(fā)應用團隊，進一步拓寬合作內(nèi)容，探尋新的發(fā)展空間，攜手開創(chuàng)共贏發(fā)展新局面。

借助聯(lián)合實驗室平臺，雙方已就“鋅鋁鎂鍍層鋼板在空調(diào)產(chǎn)品上的開發(fā)應用”“高強度鋼板在冰箱產(chǎn)品上的開發(fā)應用”兩個項目達成啟動意向，將針對家電用薄板材特點，聯(lián)合研發(fā)高強度、高平整度、穩(wěn)定屈服強度、高精度、高性能鋼板，全面提升家電產(chǎn)品的外觀品質(zhì)、精美度、可靠性。同時，針對當前家電存在的質(zhì)量問題，聯(lián)合技術(shù)攻關，提高產(chǎn)品質(zhì)量競爭力。

來源：鞍鋼集團官網(wǎng)

唐山東海特鋼1450mm酸軋產(chǎn)品第一卷成功下線

8月7日10時，隨著鋼卷經(jīng)過連續(xù)酸洗和六輥五機架軋機的軋制成功，唐山東海特鋼1450mm酸軋聯(lián)合機組第一卷順利下線，標志著由中冶京誠工程技術(shù)有限公司承攬的酸軋聯(lián)合機組一次性熱負荷試車成功，機組正式進入試生產(chǎn)階段。

中冶京誠承包的唐山東鋼1450mm酸軋機組，是唐山東鋼精品冷軋項目的龍頭工程，中冶京誠結(jié)合國內(nèi)外酸連軋的最新技術(shù)情況，為唐山東鋼設計的一條高產(chǎn)、高效、節(jié)能、環(huán)保的酸軋生產(chǎn)線。機組設計產(chǎn)能為136萬噸/年，軋機最大軋制速度達到1500m/min，產(chǎn)品規(guī)格范圍為0.18~2.0mm×700~1300mm，品種包括CQ、DQ、DDQ、高強鋼，可以為汽車、家電、建材、食品包裝等用鋼領域提供冷軋基板。該機組裝備的自動化程度高，主要配置有五機架冷軋機，自動拆捆帶機、破鱗拉矯機、激光焊機、轉(zhuǎn)塔式圓盤剪、碎斷剪、飛剪、卡倫塞爾卷取機、自動打捆機等先進設備。

來源：我的鋼鐵網(wǎng)

世界首臺套球團煙氣超低排放示范工程在河鋼投用

近期，“十三五”國家重大研發(fā)課題“球團煙氣多污染物超低排放技術(shù)及示范”研究取得重大成果，在集團建成并投產(chǎn)了世界首臺套“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協(xié)同吸收+預荷電袋式除塵”示范工程項目。第三方檢測結(jié)果表明球團煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別＜5mg/Nm3、20mg/Nm3、30mg/Nm3，均優(yōu)于國家最新超低排放標準。

行業(yè)專家表示，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，增加高爐爐料中球團礦比例、發(fā)展球團產(chǎn)業(yè)成為行業(yè)新的發(fā)展趨勢。球團礦相較于燒結(jié)礦，具有噸礦煙氣量小、硫硝排放量低等優(yōu)點，越來越成為最主要的高爐爐料。隨著國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)大力發(fā)展高比例球團高爐冶煉技術(shù)，球團煙氣污染物排放量也將大幅提高。在球團煙氣多污染物控制中，顆粒物和二氧化硫均可通過現(xiàn)有污控設施升級改造來滿足控制需求，而對氮氧化物，缺乏專門的控制設施和技術(shù)。亟需針對球團煙氣日漸嚴格的排放標準，開發(fā)契合球團煙氣特征的氮氧化物超低排放控制技術(shù)。

集團聯(lián)合中科院過程工程研究所、中鋼集團天澄環(huán)保科技股份有限公司、華北電力大學所針對球團工序煙氣特點，從實驗室研究，到現(xiàn)場試驗，歷時3年研究，自主研發(fā)了“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協(xié)同吸收+預荷電袋式除塵”技術(shù)。經(jīng)過廣東科潔環(huán)保工程有限公司、河鋼唐鋼國際承包方的努力，在河鋼唐鋼青龍爐料200萬噸/年的球團線上建成示范工程。

“脫硝，指燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，SNCR脫硝正是世界上比較主流的工藝之一。”集團項目相關技術(shù)人員介紹了該項目的三大亮點：

一是傳統(tǒng)SNCR脫硝工藝是一個獨立的環(huán)保環(huán)節(jié)，集團創(chuàng)造性地把SNCR脫硝作為一個部件植入到生產(chǎn)設備中，使SNCR裝置與生產(chǎn)球團的設備融為一體，實現(xiàn)了生產(chǎn)與環(huán)保的融合。

二是傳統(tǒng)的氧化脫硝工藝是在一個位點一次性噴入所有的氧化劑，而集團創(chuàng)造了把氧化劑在梯級層次分布的多個位點噴入的方法，這樣氧化的效率更高。

三是針對氧化脫硝被氧化后的氮氧化物，利用SDA（脫硫塔）吸收脫除。這樣既可以吸收脫除二氧化硫，又可以協(xié)同吸收氮氧化物，并且同時吸收時，二氧化硫的吸收效率更高。

該項目自今年4月25日完工進入調(diào)試、試運行階段，至今系統(tǒng)運行穩(wěn)定，二氧化硫、氮氧化物穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放指標；其中“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝”技術(shù)運行能耗顯著優(yōu)于現(xiàn)行其它脫硝技術(shù)，運行費用約4元/噸球團礦，比我國鋼鐵行業(yè)目前主流脫硝工藝運行成本低約150%至200%。且一次建造成本比主流工藝建造成本要低。目前中國超低排放標準執(zhí)行的是世界范圍內(nèi)最嚴格的標準，要求氮氧化物排放穩(wěn)定低于50mg/m3，集團的排放指標穩(wěn)定實現(xiàn)30mg/m3，嚴于國家超低排放標準。

“該項目的成功運行，為國內(nèi)其它球團廠提供了低成本運行超低排放的應用典范，”集團項目相關負責人介紹說。

“示范工程穩(wěn)定運行數(shù)據(jù)充分表明了技術(shù)路線的合理性、工程產(chǎn)業(yè)化的可推廣性以及技術(shù)經(jīng)濟性能的優(yōu)越性，是我國球團煙氣超低排放技術(shù)的一大創(chuàng)新，為我國鋼鐵行業(yè)環(huán)保升級和綠色發(fā)展樹立良好的示范引領。”中科院過程工程研究所專家對該技術(shù)評價時說。

目前，集團已經(jīng)開發(fā)出中高硅鎂質(zhì)溶劑型球團制備、高比例球團高爐冶煉技術(shù)及污染物減排技術(shù)，率先實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)、球團、焦化、高爐和鐵合金爐等重點工序多污染物協(xié)同治理，在國內(nèi)首次實現(xiàn)80%比例球團高爐的工業(yè)化生產(chǎn)，燃料比降低11kg/t，實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物生成量比燒結(jié)礦分別降低74.3%、53.2%，達到國際領先水平，引領我國綠色低碳煉鐵技術(shù)。

來源：河鋼集團官網(wǎng)

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